中频电炉感应圈的设计应遵循原则使用真空中频感应熔炼炉注意安全
中频电炉加热线圈的加热效果不仅取绝于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关，要使设备的功率得到最有效的利用，根据工件的材料，形状合理设计感应圈至关重要。感应圈的设计一般应遵EE循如下原则:
1、中频电炉感应圈的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应一致。
工作温度需＞700。C非导磁材料如铜、铝等
小型工件与感应圈的间隙应控制在1—3mm为宜；
当功率调节旋转已调至最大，电流指示也达最大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
4、对于利用外磁场加热（如平面加热，工件内孔淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状的铁氧体材料聚磁会大大增加设备的输出功率。
5、中频电炉感应圈的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗（尽可能做到与变压器匹配）。
（1）对特殊工件制作特殊感应圈。
（2）材料选用直径￠8mm以上的（壁厚以1mm最佳）的紫铜管，如直径＞￠8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈。
（3）将铜管先进行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液。
（4）根据所设计的感应圈形状逐渐弯曲敲打成形，敲打时最好用木榔头进行，转弯处应缓慢敲打不宜用力过猛。
1、所有操作都要细心、谨慎，一定要注意人身安全，并且还要注意设备的保护；
2、真空部分的操作一定按照操作规程进行，否则容易损坏真空泵体，造成重大事故，危害自身生命及设备安全；
3、熔炼部分的操作一定要注意绝缘保护，远离容易触电的地方，比如说电极铜板，旋转电极铜导线，电源箱体部分等；
4、在熔炼过程中要注意眼睛的保护，温度过高时一定要盖上观察孔的挡板，必要时要带上墨镜等保护装置；
5、熔炼过程中室内要保持通风的环境，机械泵的出气管路一定要通到窗外；
6、熔炼过程中要保持地板干燥，不能有明水；
7、在所有熔炼操作中都要注意循环水是否正常；
8、在所有熔炼操作全部完成后，冷却水还要通一段时间，一般来讲时两个小时左右；
10、真空炉内如果长时间不擦拭容易造成脏东西的积累、水蒸汽的吸附，因此应不定期清理真空炉。擦拭真空炉过程中一定注意安全！如果用酒精、丙酮等易燃品擦拭的时候，身体要远离炉的上方；
11、在试验过程中，要准备一盆砂土随时备用；